2017年5月16日，華為正式啟動首屆“華為手機開放日”活動，包括P10生產(chǎn)線在內(nèi)的松山湖生產(chǎn)中心、極具神秘色彩的“2012實驗室”也第一次曝光在公眾面前。
活動期間，華為消費者業(yè)務(wù)CEO余承東、華為手機產(chǎn)品線總裁何剛帶領(lǐng)多位產(chǎn)品經(jīng)理，舉辦了懇談會和技術(shù)研討沙龍，探討了華為旗艦手機產(chǎn)品的整機設(shè)計及優(yōu)化、攝影性能及體驗、技術(shù)預(yù)研及未來方向等。
余承東還特別提出，做人做事要謙卑、誠信，對客戶保持真誠，華為終端內(nèi)部最近一直也都在反思。
他承諾：“大家可以拿著放大鏡、顯微鏡來觀察華為，看看我們到底是怎樣的一群人，我們手機到底怎么做的，也非常誠懇地請大伙提意見。我們狠下決心一定要改變，要變得更加開放透明，善于傾聽和溝通。一方面減少誤解，更重要的是把大家有價值的意見建議貫徹到公司發(fā)展中去，讓華為走的更遠，變得更好。”

得益于華為持續(xù)巨額的投入，東莞松山湖生產(chǎn)中心、深圳2012實驗室全球認證中心、華為北京研究所終端實驗室是亞太乃至全球最領(lǐng)先的實驗室和生產(chǎn)線。
根據(jù)年報，華為2016年的研發(fā)投入超過110億美元，占全年銷售收入的15％以上。
華為的松山湖生產(chǎn)基地位于東莞松山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，擁有目前業(yè)界自動化程度最高、生產(chǎn)精度最高的智能手機生產(chǎn)線，具備從原材料、半成品加工、整機組裝、測試、包裝到發(fā)貨的全流程能力，還有自主開發(fā)的功能測試裝備、可靠性實驗室。
目前，該基地已經(jīng)絕大部分實現(xiàn)機器全自動化生產(chǎn)，包括自動配送、自動裝配、自動測試、自動包裝等，還有三級可視化工廠看板系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)出情況、生產(chǎn)效率的實時可視監(jiān)測和風(fēng)險預(yù)警。
值得一提的是，華為目前旗艦級的P10、P10 Plus，就出自這座基地。
由于保密原因，無法為大家展示更詳細的生產(chǎn)線，但是可以告訴大家?guī)讉€數(shù)據(jù)：P10系列的一條生產(chǎn)線包含24道工序；每組有28名工作人員，其他都是機器自動化作業(yè)；每組一個班次可以生產(chǎn)出1200臺P10，每天兩班倒就可以產(chǎn)出2400臺。

松山湖生產(chǎn)中心
2012實驗室則是華為創(chuàng)新、研究、平臺開發(fā)的主體，也是華為探索未來科技方向的主戰(zhàn)部隊，一直都籠罩著神秘的色彩，內(nèi)部情況不為外人所知。
本次活動中，華為重點公開了2012實驗室全球認證中心，以及2012實驗室旗下的部分測試實驗室，包括產(chǎn)品體驗測試實驗室、機械可靠性實驗室、多媒體實驗室、天線OTA實驗室、環(huán)境測試、安全攻防實驗室、終端開放實驗室、產(chǎn)品體驗實驗室等。
其中，產(chǎn)品體驗測試實驗室使用了華為自主研發(fā)的第四代自動測試系統(tǒng)，價值千萬級，能夠基于應(yīng)用場景測試出用戶實際使用中面臨到的各種問題，并給出具體優(yōu)化方案，目前是業(yè)界最領(lǐng)先的系統(tǒng)。
比如，仿生機器人能夠完全模仿人手點擊、拖動、劃拽等操作，精確記錄某個軟件在第幾秒出現(xiàn)卡頓，智能甄別故障。
實驗室的各種測試項目都是基于常用應(yīng)用場景，更具實際意義，比如通過仿生機器人進行微信搶紅包測試，并通過測試結(jié)果進行改良，加快搶紅包速度。

終端產(chǎn)品體驗測試實驗室

音頻實驗室

終端通信協(xié)議測試實驗室