CNC是生產線上比較靠前的工序。很快，其他生產流程上的工人也都聽到了風聲。這一天是周六，即將來臨的周日是每周一天的休息日，這原本是他們最喜歡的時刻，當天卻是個意外。在富士康，加班時長與工人的工資成正比，大規模降量可能影響工資收入。
備受爭議的錘子，在富士康C08車間三樓，只占據了一個角落共八臺CNC機器，而整個樓層共有700多臺機器。
一位參與過小米和蘋果手機生產的工人說，他參與錘子生產后，也遇到了麻煩的問題，錘子手機采用的是玻璃纖維增強樹脂與不銹鋼骨架一體成型的特殊材質，在這種材質上打孔，經常遇到碎裂的問題。
通過在玻璃上開孔，安置實體鍵的手機有很多。諾基亞和索愛等手機都有類似設計。蘋果部分產品在剛開始生產的時候，類似的問題也曾經出現。為此蘋果將生產線全部換成數控機床，使用“一體成型”技術，通過電腦數控機床將整塊鋁合金材質進行切削。
參與其中的工人說，為了實現這種工藝，蘋果曾斥資數百萬美金專門從德國進口了一批打孔設備。這并不是流水線上，錘子遭遇的唯一困難。
多位工人的采訪顯示，經過機床后，再經過打磨、清洗、電拋、精打磨、拋光、拉絲、ED、PVD等多個程序后，錘子會進入到位于C08二樓的焊接車間，直至成型。
“（匆忙）上市可能毀于一旦。”在焊接車間，一位工人評價道。他的工作是負責把經過焊接的手機運到下一個生產線。這部分的物流工作需嚴格保密，如果在規定物流時間內不能準時送達下一部門，就會啟動安保程序。
一位在這一環節日常工作的工人，能夠了解部分制成品的品質。他說，錘子存在嚴重的焊接漏洞，產品螺柱跟主板焊完之后依然存在間隙，產品經常不合格，不合格的產品就必須補焊。而如果有間隙，就屬于殘次品。
間隙可能導致用戶按鍵時有一種空心感，手機的壽命也會減少很多。這個說法在第一批錘子發貨后得到了證實，個別用戶拿到手機后，出現了按鍵的塌陷問題。
二樓的焊接車間中，錘子車間只擁有3臺專屬機器。在這一環節的問題也讓整個良率大大減少。
有效的模具生產，也會影響組件之間的適配。一位從事模具生產的資深工人說，錘子的模具結構有些復雜，僅他參與的一個工段就涉及到前框、中框、后框、音量鍵、鎖定鍵等。
部分材質也遇到問題，“有些鋼材是鏡面的、但是拋光不行。成型做不出來又要找維修工人解決?！?br /> 原材料在富士康B07車間，負責錘子供應鏈的一位人士非常自豪，他可以親眼看到錘子的原料入庫。這樣的工作異常繁瑣，因為精細的設計，一度每天要入庫價值幾百萬元的原料?！斑@是其他手機都沒有出現過的情況”。